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    模具設計注意什么?

    模具計劃,由于是材料通過一定的技能制作,構成的產品,所以在其在制作過程中,要特別注意一下流程,下面我們首要談一下模具縮水和澆鑄系統的疑問。

     

    1、縮水率的修正

    TPU材料的縮水率跟著材料的商標的不一樣通常在0.5%~2.0%的規模內動搖。當時市面上出售的TPU材料,絕大有些供貨商都不供應材料的縮水率。這是由于TPU制品的標準測量效果較其它硬質材料的測量效果過失大,注塑加工技能、制品厚度等都對測量的效果有較大的影響,測量的縮水率有較大的動搖規模。

    縮水率的獲得首要還是靠注塑加工廠根據選定的材料商標,通過安穩的注塑技能來 獲取。為了獲取比照精確的縮水率數據,需要選用較高的注塑加工溫度,保證注塑時熔體分子內的虛交聯能完全革除,熔體處于粘流態下注塑成型,這樣測量出的縮水率才具有參考價值。比方,有一套模具,選用的TPU為75度,在180 ℃的加工溫度時,產品標準符合要求,但產品標準不安穩,變形大;而在190℃的加工溫度時,產品標準安穩,變形小,但標準偏大。這時大約挑選190℃的加 工溫度下產品的數據來計算材料的縮水率,然后根據這個縮水率來進行模具計劃。

    2、澆鑄系統的計劃

    干流道,因干流道是壓力最大的當地,當注塑壓力革除后,干流道冷凝物因彈性脹大而增大阻力,致使水口粘前模,因此模具計劃時應盡可能地加大干流道的脫模斜 度。而干流道的小端標準又不能小于注塑機的射咀孔徑,大端標準的增加需要額外增加冷卻時間,延伸注塑周期,因此脫模斜度的增大首要靠縮短干流道的長度來完結。通常情況干流道小端直徑約為2.5~3.0mm,大羰直徑為6.0mm以下,長度以不逾越40mm為宜。干流道結束應設置與大端直徑稍大的冷井,收集冷膠與扣出水口。

    在實習注塑出產中常發現這樣個一個疑問:冷井計劃得比干流道直徑結束大,冷膠收集得比照完全,能得到比照好的產品,但水口易拉斷,粘前模,需要的冷卻時間長。而將冷井計劃得比干流道結束直徑小,水口冷卻快,水口易扣出,但冷膠不易打掃,產品質量差。

    冷井扣針的方法通常有:球頭形、“Z”形、倒錐形等多種方法,下面的一種倒錐形變異方法能比照好地處理上述疑問,有喜好的兄弟能夠一試。

    由于TPU的流動性欠好,為了避免膠體通過閘口時出現的噴射及分子定向致使的橫向與縱向的縮短不一致,澆口通常應選用大水口,閘口有些的深度與寬度標準應比其它的熱塑性材料的標準大些,而由分流道到模腔之間的過渡長度標準則要比通常的小,以利于膠體的通過。過渡有些標準過長的閘口會致使充膠時膠體的噴射,影響產品外觀。

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